Optimizador WEB 2D para Vidrio Plano con clasificación de piezas
¿Por qué usar VS-CUT es la mejor opción?
Interfaz de datos posible con cualquier ERP.
Cualquier ERP del mercado del mercado aceptando ficheros Excel, conexión con bases de datos y servicios web on-line para introducir los datos de las piezas a optimizar. El interfaz no sólo permite enviar los datos de medidas, cantidades, tipos de vidrio, espesor y procesos o pasos de trabajo de cada paño, sino que permite incorporar datos del modelo de caballete de corte a utilizar, grupo de clasificación en el tronzado, prioridad de optimización, ruta de expedición, lote de producción y secuencia de ensamblado de producto.
Optimización con orden de prioridad de las piezas.
El algoritmo recibe la información de las piezas con prioridad de corte a través de interfaz de datos y gestiona el tronzado prioritario de esas piezas en las primeras traveras de la optimización.
Optimización clasificada por pasos de trabajo.
También a través del interfaz de datos el algoritmo recibe la información de los pasos de trabajo de cada pieza a optimizar y permite, si se desea, optimizar teniendo en cuenta esta información y sacando ordenadas las piezas que van a seguir la misma ruta en producción en base a estos pasos de trabajo.
Optimización ordenada por grupos de piezas.
Como opción adicional el optimizador permite ordenar la optimización en base a grupos de piezas. A través del interfaz cada pieza puede traer una marca de grupo de optimización y el algoritmo permite organizar el tronzado y los caballetes de corte en base a esta información. Es posible combinar estas opciones antes mencionadas en una misma optimización: prioridad, pasos de trabajo y grupos.
Uso de planchas de retal y planchas de almacén de distintas medidas simultáneamente.
El algoritmo de optimización recibe la información de las medidas de plancha, medidas de retales y sus cantidades correspondientes a través del interfaz de datos. También recibe, adicionalmente, el orden cardinal de uso en la optimización de estos retales y planchas de manera que podamos forzar a utilizar primero una medida y después las siguientes según nuestro criterio.
Consideración previa medida mínima para piezas de retal.
Es posible indicar al comienzo de la optimización qué medida mínima de pieza deberá considerar el algoritmo para marcar un trozo de desperdicio como pieza de retal aprovechable. Los planos de corte reflejan la información de qué piezas serán las que han sido consideradas piezas de retal aprovechable y qué piezas son desperdicio.
Clasificación de las piezas tronzadas en caballetes de corte.
Es posible indicar al comienzo de la optimización qué medida mínima de pieza deberá considerar el algoritmo para marcar un trozo de desperdicio como pieza de retal aprovechable. Los planos de corte reflejan la información de qué piezas serán las que han sido consideradas piezas de retal aprovechable y qué piezas son desperdicio.
Conexión con nuestro monitor de tronzado VS.trace.
Hemos desarrollado nuestro propio software de monitorización de tronzado que permite al personal trabajando en la mesa de corte poder visualizar de manera personalizada los cortes incluidos en la optimización. Incluye funcionalidades de impresión de etiquetas de producción individuales e informe de roturas desde la propia aplicación.
Conexión mesas de corte.
El optimizador genera código de corte Turomas V40 como código nativo. Adicionalmente genera código CNC para las principales marcas de mesas de corte de vidrio procedentes de Italia, Alemania y Austria.
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Estaremos encantados de poder solventarle cualquier duda que tenga acerca de nuestros servicios.